OSTND智能硫化設備適用于各種分層帶、鋼絲帶、整芯帶的接頭硫化工作，在加熱系統上采用三合一設計（冷卻、加熱、保溫），布局更合理、簡單；加壓系統采用高強度鋁合金＋橡膠高壓水袋，壓力均勻，無盲區；控制系統采用PID智能控制（自動、手動）并可實現遠、近程操作，具有硫化數據無線上傳和現場打?。ㄌ囟ò妫┑忍攸c。同時我公司生產的硫化機適應多種電壓，其中包括220V，230V，380v，400v，415v，660v的電壓。

1.常規型硫化機技術參數

2. 硫化機組裝流程視頻

1．根據偏斜角度擺放橫梁。

2．按照橫梁排放角度放置下加熱板，下加熱板兩側與橫梁兩側對齊，并在橫梁長度方向居中。

3．將處理好的輸送帶接頭部分放置在下加熱板上，使輸送帶接頭部分居中并平整鋪放在加熱板上面。加熱板兩端各留有至少7cm余量，以保證輸送帶接頭能達到較好的硫化效果。如果余量小于5cm，為保證接頭質量請盡量更換為較大型號硫化機進行硫化接頭。

4．按照與下加熱板相同角度安裝上加熱板，使上加熱板與下加熱板外輪廓完全貼合。按照上加熱板角度放置橡膠高壓水袋，使橡膠高壓水袋與上加熱板外輪廓貼合，橡膠高壓水袋接頭務必保證與加熱板插座方向相反，按照橡膠高壓水袋角度放置均壓板，以達到水袋壓力均勻和保護水袋的目的。

5．按照與底部橫梁相同的角度對應安裝上部鋁杠。

6．把內置式安 全螺栓按照順序安裝在橫梁兩端并緊固，然后在橫梁兩端安裝好安 全銷，以保證硫化機使用安 全。

7．在檢查完硫化機整機安裝無誤后，安裝硫化加緊器，以保證硫化過程中皮帶的硫化質量。

8．在確定沒有連接電源的情況下安裝進水管和排水管，再把水壓泵的高壓管兩端分別連接在橡膠高壓水袋和水壓泵上，然后把電控箱的輸出線纜連接到加熱板電源插座。然后通過一體式插座連接、鎖死并安裝安 全銷（加壓杠兩端）。

9．確認各管路及線路連接緊固后即可開始工作。

★注意

硫化時的工藝參數的控制：先打壓到0.8-1.0Mpa，然后升溫，當溫度達到100℃時，繼續打壓到1.2Mpa，然后停止打壓，繼續加熱，當溫度達到145℃時，開始記錄硫化時間，停止加熱，保溫時間具體根據皮帶厚度等情況而定（通常為40分鐘），硫化結束后切斷電源，待硫化機冷卻、降溫到70℃左右拆卸硫化機（根據用戶硫化工作的緊迫性，可強制水冷）。